Esistono diversi trattamenti superficiali che possono essere utilizzati per i componenti in acciaio lavorati a CNC, a seconda dei requisiti specifici e della finitura desiderata. Di seguito sono riportati alcuni trattamenti superficiali comuni e il loro funzionamento:
1. Impiattamento:
La placcatura è il processo di deposizione di un sottile strato di metallo sulla superficie di un componente in acciaio. Esistono diversi tipi di placcatura, come la nichelatura, la cromatura, la zincatura, l'argentatura e la ramatura. La placcatura può fornire una finitura decorativa, migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Il processo prevede l'immersione del componente in acciaio in una soluzione contenente ioni del metallo di placcatura e l'applicazione di una corrente elettrica per depositare il metallo sulla superficie.
Nero (Nero MLW)
Simile a: RAL 9004, Pantone Nero 6
Chiaro
Simile: dipende dal materiale
Rosso (Rosso ML)
Simile a: RAL 3031,Pantone 612
Blu (Blu 2LW)
Simile a: RAL 5015,Pantone 3015
Arancione (Arancione RL)
Simile a: RAL 1037,Pantone 715
Oro (Oro 4N)
Simile a: RAL 1012, Pantone 612
2. Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco che prevede l'applicazione elettrostatica di una polvere secca sulla superficie del componente in acciaio e la successiva polimerizzazione in forno per creare una finitura decorativa e durevole. La polvere è composta da resina, pigmenti e additivi ed è disponibile in una gamma di colori e texture.
3. Annerimento chimico/ossido nero
L'annerimento chimico, noto anche come ossido nero, è un processo che converte chimicamente la superficie del componente in acciaio in uno strato di ossido di ferro nero, che conferisce una finitura decorativa e migliora la resistenza alla corrosione. Il processo prevede l'immersione del componente in acciaio in una soluzione chimica che reagisce con la superficie per formare lo strato di ossido nero.
4. Elettrolucidatura
L'elettrolucidatura è un processo elettrochimico che rimuove un sottile strato di metallo dalla superficie del componente in acciaio, ottenendo una finitura liscia e lucida. Il processo prevede l'immersione del componente in acciaio in una soluzione elettrolitica e l'applicazione di una corrente elettrica per dissolvere lo strato superficiale del metallo.
5. Sabbiatura
La sabbiatura è un processo che prevede l'impiego di materiali abrasivi ad alta velocità sulla superficie del componente in acciaio per rimuovere contaminanti superficiali, levigare superfici ruvide e creare una finitura testurizzata. I materiali abrasivi possono essere sabbia, microsfere di vetro o altri tipi di materiali.
6. Pallinatura
La pallinatura conferisce una finitura superficiale uniforme, opaca o satinata, a un pezzo lavorato, rimuovendo i segni lasciati dagli utensili. Viene utilizzata principalmente a scopo estetico ed è disponibile in diverse grane che indicano la dimensione dei granuli di sabbiatura. La nostra grana standard è la #120.
| Requisito | Specifica | Esempio di una parte pallinata |
| Grinta | #120 |
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| Colore | Colore opaco uniforme della materia prima |
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| Mascheratura delle parti | Indicare i requisiti di mascheramento nel disegno tecnico |
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| Disponibilità cosmetica | Cosmetici su richiesta |
7. Pittura
La verniciatura consiste nell'applicare una vernice liquida sulla superficie del componente in acciaio per ottenere una finitura decorativa e migliorarne la resistenza alla corrosione. Il processo prevede la preparazione della superficie del componente, l'applicazione di un primer e la successiva applicazione della vernice con una pistola a spruzzo o un altro metodo di applicazione.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) è un processo di trattamento superficiale utilizzato nei componenti lavorati a CNC per aumentarne la resistenza all'usura, alla corrosione e la durezza. Il processo QPQ prevede diverse fasi che trasformano la superficie del componente per creare uno strato duro e resistente all'usura.
Il processo QPQ inizia con la pulizia del pezzo lavorato a CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità. Il pezzo viene quindi immerso in un bagno di sale contenente una speciale soluzione di tempra, tipicamente composta da azoto, nitrato di sodio e altre sostanze chimiche. Il pezzo viene riscaldato a una temperatura compresa tra 500 e 570 °C e quindi temprato rapidamente nella soluzione, innescando una reazione chimica sulla superficie del pezzo.
Durante il processo di tempra, l'azoto diffonde sulla superficie del componente e reagisce con il ferro formando uno strato di composto duro e resistente all'usura. Lo spessore dello strato di composto può variare a seconda dell'applicazione, ma in genere è compreso tra 5 e 20 micron.
Dopo la tempra, il pezzo viene lucidato per rimuovere eventuali rugosità o irregolarità superficiali. Questa fase di lucidatura è importante perché rimuove eventuali difetti o deformazioni causati dal processo di tempra, garantendo una superficie liscia e uniforme.
Il componente viene quindi nuovamente temprato in un bagno di sale, che contribuisce a rinvenire lo strato di composto e a migliorarne le proprietà meccaniche. Questa fase di tempra finale conferisce inoltre ulteriore resistenza alla corrosione della superficie del componente.
Il risultato del processo QPQ è una superficie dura e resistente all'usura sul pezzo lavorato a CNC, con un'eccellente resistenza alla corrosione e una maggiore durata. Il QPQ è comunemente utilizzato in applicazioni ad alte prestazioni come armi da fuoco, componenti automobilistici e attrezzature industriali.
9. Nitrurazione gassosa
La nitrurazione gassosa è un processo di trattamento superficiale utilizzato nei componenti lavorati a CNC per aumentarne la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica. Il processo prevede l'esposizione del componente a un gas ricco di azoto ad alte temperature, che ne provoca la diffusione sulla superficie e la formazione di uno strato di nitruro duro.
Il processo di nitrurazione gassosa inizia con la pulizia del pezzo lavorato a CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità. Il pezzo viene quindi inserito in un forno riempito con un gas ricco di azoto, in genere ammoniaca o azoto, e riscaldato a una temperatura compresa tra 480 e 580 °C. Il pezzo viene mantenuto a questa temperatura per diverse ore, consentendo all'azoto di diffondersi sulla superficie e reagire con il materiale per formare uno strato di nitruro duro.
Lo spessore dello strato di nitruro può variare a seconda dell'applicazione e della composizione del materiale trattato. Tuttavia, lo spessore dello strato di nitruro varia tipicamente da 0,1 a 0,5 mm.
I vantaggi della nitrurazione gassosa includono una maggiore durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla fatica. Aumenta inoltre la resistenza del componente alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura. Il processo è particolarmente utile per i componenti lavorati a CNC soggetti a forte usura, come ingranaggi, cuscinetti e altri componenti sottoposti a carichi elevati.
La nitrurazione gassosa è comunemente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e degli utensili. Trova impiego anche in un'ampia gamma di altre applicazioni, tra cui utensili da taglio, stampi a iniezione e dispositivi medici.
10. Nitrocarburazione
La nitrocarburazione è un processo di trattamento superficiale utilizzato nei componenti lavorati a CNC per aumentarne la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica. Il processo prevede l'esposizione del componente a un gas ricco di azoto e carbonio ad alte temperature, che provoca la diffusione di azoto e carbonio nella superficie del componente e la formazione di uno strato duro di nitrocarburazione.
Il processo di nitrocarburazione inizia con la pulizia del pezzo lavorato a CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità. Il pezzo viene quindi inserito in un forno riempito con una miscela di gas di ammoniaca e idrocarburi, tipicamente propano o gas naturale, e riscaldato a una temperatura compresa tra 520 e 580 °C. Il pezzo viene mantenuto a questa temperatura per diverse ore, consentendo all'azoto e al carbonio di diffondersi sulla superficie e reagire con il materiale per formare uno strato duro di nitrocarburazione.
Lo spessore dello strato nitrocarburato può variare a seconda dell'applicazione e della composizione del materiale trattato. Tuttavia, lo spessore dello strato nitrocarburato varia tipicamente da 0,1 a 0,5 mm.
I vantaggi della nitrocarburazione includono una maggiore durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla fatica. Aumenta inoltre la resistenza del componente alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura. Il processo è particolarmente utile per i componenti lavorati a CNC soggetti a forte usura, come ingranaggi, cuscinetti e altri componenti sottoposti a carichi elevati.
La nitrocarburazione è comunemente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e degli utensili. Trova impiego anche in un'ampia gamma di altre applicazioni, tra cui utensili da taglio, stampi a iniezione e dispositivi medici.
11. Trattamento termico
Il trattamento termico è un processo che prevede il riscaldamento del componente in acciaio a una temperatura specifica e il successivo raffreddamento controllato per migliorarne le proprietà, come durezza o tenacità. Il processo può comprendere ricottura, tempra, rinvenimento o normalizzazione.
È importante scegliere il trattamento superficiale più adatto per il tuo componente in acciaio lavorato a CNC, in base ai requisiti specifici e alla finitura desiderata. Un professionista può aiutarti a scegliere il trattamento più adatto alla tua applicazione.