Esistono vari trattamenti di superficie che possono essere utilizzati per parti in acciaio lavorate a CNC a seconda dei requisiti specifici e della finitura desiderata. Di seguito sono riportati alcuni trattamenti di superficie comuni e come funzionano:
1. Placcatura:
La placcatura è il processo di depositazione di un sottile strato di metallo sulla superficie della parte in acciaio. Esistono diversi tipi di placcatura, come nichel, placcatura cromata, placcatura di zinco, placcatura d'argento e placcatura di rame. La placcatura può fornire una finitura decorativa, migliorare la resistenza alla corrosione e migliorare la resistenza all'usura. Il processo prevede l'immersione della parte in acciaio in una soluzione contenente ioni del metallo di placcatura e l'applicazione di una corrente elettrica per depositare il metallo sulla superficie.
Nero (nero mlw)
Simile a: Ral 9004, Pantone Black 6
Chiaro
Simile: dipende dal materiale
Rosso (rosso ml)
Simile a: Ral 3031, Pantone 612
Blu (blu 2LW)
Simile a: Ral 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Simile a: Ral 1037, Pantone 715
Oro (oro 4n)
Simile a: Ral 1012, Pantone 612
2. Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere è un processo di finitura a secco che prevede l'applicazione di una polvere secca sulla superficie della parte in acciaio elettrostaticamente e quindi la cura in un forno per creare una finitura durevole e decorativa. La polvere è costituita da resina, pigmento e additivi e viene disponibile in una serie di colori e trame.
3. Blabero chimico/ ossido nero
L'arbero chimico, noto anche come ossido nero, è un processo che converte chimicamente la superficie della parte in acciaio in uno strato di ossido di ferro nero, che fornisce una finitura decorativa e migliora la resistenza alla corrosione. Il processo prevede l'immersione della parte in acciaio in una soluzione chimica che reagisce con la superficie per formare lo strato di ossido nero.
4. Elettropolishing
L'elettropoling è un processo elettrochimico che rimuove un sottile strato di metallo dalla superficie della parte in acciaio, con conseguente finitura liscia e lucida. Il processo prevede l'immersione della parte in acciaio in una soluzione elettrolitica e l'applicazione di una corrente elettrica per dissolvere lo strato superficiale del metallo.
5. Sandblasting
La sabbiatura è un processo che prevede la spinta di materiali abrasivi ad alta velocità fino alla superficie della parte in acciaio per rimuovere i contaminanti della superficie, le superfici ruvide lisce e creare una finitura strutturata. I materiali abrasivi possono essere sabbia, perle di vetro o altri tipi di media.
6. Bladding perle
L'esplosione di perline aggiunge una finitura di superficie opaca o satinata uniforme su una parte lavorata, rimuovendo i segni degli utensili. Questo è usato principalmente per scopi visivi ed è disponibile in diverse grane che indicano la dimensione dei pellet bombardanti. La nostra grinta standard è #120.
| Requisito | Specifiche | Esempio di una parte faticata per tallone |
| Grinta | #120 |
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| Colore | Uniforme opaco di colore della materia prima |
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| Maschese di parte | Indicare i requisiti di mascheramento nel disegno tecnico |
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| Disponibilità cosmetica | Cosmetico su richiesta |
7. Dipinto
La pittura prevede l'applicazione di una vernice liquida sulla superficie della parte in acciaio per fornire una finitura decorativa e migliorare la resistenza alla corrosione. Il processo prevede la preparazione della superficie della parte, l'applicazione di un primer e quindi l'applicazione della vernice usando una pistola a spruzzo o un altro metodo di applicazione.
8. Qpq
QPQ (quench-polish-quench) è un processo di trattamento superficiale utilizzato nelle parti lavorate a CNC per aumentare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la durezza. Il processo QPQ prevede diversi passaggi che trasformano la superficie della parte per creare uno strato duro e resistente all'usura.
Il processo QPQ inizia con la pulizia della parte lavorata CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità. La parte viene quindi collocata in un bagno di sale contenente una soluzione speciale di tempra, in genere costituita da azoto, nitrato di sodio e altri prodotti chimici. La parte viene riscaldata a una temperatura compresa tra 500-570 ° C e quindi si è rapidamente spenta nella soluzione, causando una reazione chimica sulla superficie della parte.
Durante il processo di tempra, l'azoto si diffonde nella superficie della parte e reagisce con il ferro per formare uno strato composto duro e resistente all'usura. Lo spessore dello strato composto può variare a seconda dell'applicazione, ma in genere ha uno spessore di 5-20 micron.
Dopo l'estinzione, la parte viene quindi lucidata per rimuovere la rugosità o le irregolarità sulla superficie. Questa fase di lucidatura è importante perché rimuove difetti o deformazioni causate dal processo di tempra, garantendo una superficie liscia e uniforme.
La parte viene quindi di nuovo spento in un bagno di sale, il che aiuta a mitigare lo strato composto e a migliorare le sue proprietà meccaniche. Questa fase di tempra finale fornisce anche ulteriore resistenza alla corrosione alla superficie della parte.
Il risultato del processo QPQ è una superficie dura e resistente all'usura sulla parte lavorata a CNC, con un'eccellente resistenza alla corrosione e una maggiore durata. QPQ è comunemente usato in applicazioni ad alte prestazioni come armi da fuoco, parti automobilistiche e attrezzature industriali.
9. Gas nitriding
Il nitridico del gas è un processo di trattamento superficiale utilizzato nelle parti lavorate a CNC per aumentare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica. Il processo prevede l'esposizione della parte a un gas ricco di azoto ad alte temperature, causando la diffusione dell'azoto nella superficie della parte e forma uno strato di nitruro duro.
Il processo di nitriding del gas inizia con la pulizia della parte lavorata a CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità. La parte viene quindi collocata in un forno che viene riempito con un gas ricco di azoto, in genere ammoniaca o azoto, e riscaldata a una temperatura compresa tra 480-580 ° C. La parte viene mantenuta a questa temperatura per diverse ore, consentendo all'azoto di diffondere nella superficie della parte e reagire con il materiale per formare uno strato di nitruro duro.
Lo spessore dello strato di nitruro può variare a seconda dell'applicazione e della composizione del materiale da trattare. Tuttavia, lo strato di nitruro in genere varia da 0,1 a 0,5 mm di spessore.
I benefici della nitriding del gas comprendono una migliore durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla fatica. Aumenta anche la resistenza della parte alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura. Il processo è particolarmente utile per le parti lavorate a CNC che sono soggette a forti usura, come ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che operano sotto carichi elevati.
Il nitriding del gas è comunemente usato nelle industrie automobilistiche, aerospaziali e degli utensili. Viene anche utilizzato per una vasta gamma di altre applicazioni, tra cui utensili da taglio, stampi per iniezione e dispositivi medici.
10. Nitrocarburismo
Il nitrocarburizzazione è un processo di trattamento superficiale utilizzato nelle parti lavorate a CNC per aumentare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica. Il processo prevede l'esposizione della parte a un gas azotato e ricco di carbonio ad alte temperature, causando la diffusione dell'azoto e del carbonio nella superficie della parte e formano uno strato di nitrocarburizzato duro.
Il processo di nitrocarburizzazione inizia con la pulizia della parte lavorata a CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità. La parte viene quindi collocata in un forno che viene riempito con una miscela di gas di ammoniaca e idrocarburi, in genere propano o gas naturale, e riscaldata a una temperatura tra 520-580 ° C. La parte viene mantenuta a questa temperatura per diverse ore, consentendo all'azoto e al carbonio di diffondere nella superficie della parte e reagire con il materiale per formare uno strato di nitrocarburizzato duro.
Lo spessore dello strato di nitrocarburizzato può variare a seconda dell'applicazione e della composizione del materiale da trattare. Tuttavia, lo strato di nitrocarburizzato in genere varia da 0,1 a 0,5 mm di spessore.
I benefici del nitrocarburismo includono una migliore durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla fatica. Aumenta anche la resistenza della parte alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura. Il processo è particolarmente utile per le parti lavorate a CNC che sono soggette a forti usura, come ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che operano sotto carichi elevati.
Il nitrocarburismo è comunemente usato nelle industrie automobilistiche, aerospaziali e degli utensili. Viene anche utilizzato per una vasta gamma di altre applicazioni, tra cui utensili da taglio, stampi per iniezione e dispositivi medici.
11. Trattamento termico
Il trattamento termico è un processo che prevede il riscaldamento della parte in acciaio a una temperatura specifica e quindi il raffreddarla in modo controllato per migliorare le sue proprietà, come la durezza o la tenacità. Il processo può comportare ricottura, tempra, tempera o normalizzare.
È importante scegliere il giusto trattamento di superficie per la parte in acciaio lavorata a CNC in base ai requisiti specifici e alla finitura desiderata. Un professionista può aiutarti a selezionare il miglior trattamento per la tua applicazione.