Esistono vari trattamenti superficiali che possono essere utilizzati per le parti in acciaio lavorate a CNC a seconda dei requisiti specifici e della finitura desiderata.Di seguito sono riportati alcuni trattamenti superficiali comuni e il loro funzionamento:
1. Placcatura:
La placcatura è il processo di deposito di un sottile strato di metallo sulla superficie della parte in acciaio.Esistono diversi tipi di placcatura, come nichelatura, cromatura, zincatura, argentatura e ramatura.La placcatura può fornire una finitura decorativa, migliorare la resistenza alla corrosione e migliorare la resistenza all'usura.Il processo prevede l'immersione della parte in acciaio in una soluzione contenente ioni del metallo placcato e l'applicazione di una corrente elettrica per depositare il metallo sulla superficie.
Nero (MLW nero)
Simile a: RAL 9004,Pantone Nero 6
Chiaro
Simile: dipende dal materiale
Rosso (Rosso ML)
Simile a: RAL 3031,Pantone 612
Blu (Blu 2LW)
Simile a: RAL 5015,Pantone 3015
Arancione (Arancione RL)
Simile a: RAL 1037,Pantone 715
Oro (Oro 4N)
Simile a:RAL 1012, Pantone 612
2. Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco che prevede l'applicazione elettrostatica di una polvere secca sulla superficie della parte in acciaio e la successiva polimerizzazione in forno per creare una finitura decorativa durevole.La polvere è composta da resina, pigmento e additivi ed è disponibile in una gamma di colori e trame.
3. Annerimento chimico/Ossido nero
L'annerimento chimico, noto anche come ossido nero, è un processo che converte chimicamente la superficie della parte in acciaio in uno strato di ossido di ferro nero, che fornisce una finitura decorativa e migliora la resistenza alla corrosione.Il processo prevede l'immersione della parte in acciaio in una soluzione chimica che reagisce con la superficie formando lo strato di ossido nero.
4. Elettrolucidatura
L'elettrolucidatura è un processo elettrochimico che rimuove un sottile strato di metallo dalla superficie della parte in acciaio, ottenendo una finitura liscia e lucida.Il processo prevede l'immersione della parte in acciaio in una soluzione elettrolitica e l'applicazione di una corrente elettrica per sciogliere lo strato superficiale del metallo.
5. Sabbiatura
La sabbiatura è un processo che prevede la spinta di materiali abrasivi ad alta velocità sulla superficie della parte in acciaio per rimuovere contaminanti superficiali, levigare le superfici ruvide e creare una finitura strutturata.I materiali abrasivi possono essere sabbia, perle di vetro o altri tipi di supporti.
6. Sabbiatura
La sabbiatura aggiunge una finitura superficiale opaca o satinata uniforme su una parte lavorata, rimuovendo i segni dell'utensile.Viene utilizzato principalmente per scopi visivi ed è disponibile in diverse grane che indicano la dimensione dei pallini da bombardamento.La nostra grana standard è la n. 120.
| Requisiti | Specifica | Esempio di un pezzo pallinato |
| Grinta | #120 |
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| Colore | Colore opaco uniforme della materia prima |
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| Mascheramento della parte | Indicare i requisiti di mascheramento nel disegno tecnico |
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| Disponibilità cosmetica | Cosmetici su richiesta |
7. Pittura
La verniciatura prevede l'applicazione di una vernice liquida sulla superficie della parte in acciaio per fornire una finitura decorativa e migliorare la resistenza alla corrosione.Il processo prevede la preparazione della superficie della parte, l'applicazione di un primer e quindi l'applicazione della vernice utilizzando una pistola a spruzzo o un altro metodo di applicazione.
8.QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) è un processo di trattamento superficiale utilizzato nelle parti lavorate a CNC per aumentare la resistenza all'usura, alla corrosione e la durezza.Il processo QPQ prevede diverse fasi che trasformano la superficie della parte per creare uno strato duro e resistente all'usura.
Il processo QPQ inizia con la pulizia della parte lavorata a CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità.La parte viene quindi posta in un bagno salino contenente una speciale soluzione di raffreddamento, generalmente costituita da azoto, nitrato di sodio e altri prodotti chimici.La parte viene riscaldata a una temperatura compresa tra 500 e 570°C e quindi raffreddata rapidamente nella soluzione, provocando una reazione chimica sulla superficie della parte.
Durante il processo di tempra, l'azoto si diffonde nella superficie del pezzo e reagisce con il ferro per formare uno strato di composto duro e resistente all'usura.Lo spessore dello strato di composto può variare a seconda dell'applicazione, ma in genere è compreso tra 5 e 20 micron.
Dopo la tempra, il pezzo viene poi lucidato per eliminare eventuali rugosità o irregolarità presenti sulla superficie.Questa fase di lucidatura è importante perché rimuove eventuali difetti o deformazioni causate dal processo di tempra, garantendo una superficie liscia e uniforme.
Il pezzo viene poi raffreddato nuovamente in un bagno di sale, che contribuisce a temperare lo strato di mescola e a migliorarne le proprietà meccaniche.Questa fase finale di tempra fornisce anche ulteriore resistenza alla corrosione alla superficie della parte.
Il risultato del processo QPQ è una superficie dura e resistente all'usura sulla parte lavorata a CNC, con eccellente resistenza alla corrosione e maggiore durata.Il QPQ è comunemente utilizzato in applicazioni ad alte prestazioni come armi da fuoco, componenti automobilistici e apparecchiature industriali.
9. Nitrurazione gassosa
La nitrurazione a gas è un processo di trattamento superficiale utilizzato nelle parti lavorate a CNC per aumentare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica.Il processo prevede l'esposizione della parte a un gas ricco di azoto ad alte temperature, provocando la diffusione dell'azoto nella superficie della parte e la formazione di uno strato di nitruro duro.
Il processo di nitrurazione gassosa inizia con la pulizia della parte lavorata a CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità.La parte viene quindi inserita in un forno riempito con un gas ricco di azoto, in genere ammoniaca o azoto, e riscaldato a una temperatura compresa tra 480 e 580°C.La parte viene mantenuta a questa temperatura per diverse ore, consentendo all'azoto di diffondersi nella superficie della parte e di reagire con il materiale per formare uno strato di nitruro duro.
Lo spessore dello strato di nitruro può variare a seconda dell'applicazione e della composizione del materiale da trattare.Tuttavia, lo spessore dello strato di nitruro varia tipicamente da 0,1 a 0,5 mm.
I vantaggi della nitrurazione gassosa includono una migliore durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla fatica.Aumenta inoltre la resistenza della parte alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura.Il processo è particolarmente utile per le parti lavorate a CNC soggette a forte usura, come ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che funzionano con carichi elevati.
La nitrurazione gassosa è comunemente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e degli utensili.Viene utilizzato anche per un'ampia gamma di altre applicazioni, tra cui utensili da taglio, stampi a iniezione e dispositivi medici.
10. Nitrocarburazione
La nitrocarburazione è un processo di trattamento superficiale utilizzato nelle parti lavorate a CNC per aumentare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica.Il processo prevede l'esposizione della parte a un gas ricco di azoto e carbonio ad alte temperature, provocando la diffusione di azoto e carbonio nella superficie della parte e la formazione di uno strato duro nitrocarburato.
Il processo di nitrocarburazione inizia con la pulizia della parte lavorata a CNC per rimuovere eventuali contaminanti o impurità.La parte viene quindi inserita in un forno riempito con una miscela di gas di ammoniaca e idrocarburo, tipicamente propano o gas naturale, e riscaldata a una temperatura compresa tra 520 e 580°C.La parte viene mantenuta a questa temperatura per diverse ore, consentendo all'azoto e al carbonio di diffondersi nella superficie della parte e reagire con il materiale per formare uno strato duro nitrocarburato.
Lo spessore dello strato nitrocarburato può variare a seconda dell'applicazione e della composizione del materiale da trattare.Tuttavia, lo spessore dello strato nitrocarburato varia tipicamente da 0,1 a 0,5 mm.
I vantaggi della nitrocarburazione includono una migliore durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla fatica.Aumenta inoltre la resistenza della parte alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura.Il processo è particolarmente utile per le parti lavorate a CNC soggette a forte usura, come ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che funzionano con carichi elevati.
La nitrocarburazione è comunemente utilizzata nell'industria automobilistica, aerospaziale e degli utensili.Viene utilizzato anche per un'ampia gamma di altre applicazioni, tra cui utensili da taglio, stampi a iniezione e dispositivi medici.
11. Trattamento termico
Il trattamento termico è un processo che prevede il riscaldamento della parte in acciaio a una temperatura specifica e quindi il raffreddamento in modo controllato per migliorarne le proprietà, come durezza o tenacità.Il processo può comportare ricottura, tempra, rinvenimento o normalizzazione.
È importante scegliere il giusto trattamento superficiale per la tua parte in acciaio lavorata a CNC in base ai requisiti specifici e alla finitura desiderata.Un professionista può aiutarti a selezionare il trattamento migliore per la tua applicazione.