Che tipo di materiale speciale utilizzerà nelle parti lavorate a CNC petrolifera e gas?
Le parti lavorate a CNC utilizzate nell'industria petrolifera e del gas richiedono materiali speciali in grado di resistere agli ambienti ad alta pressione, ad alta temperatura e corrosivi. Ecco alcuni dei materiali speciali comunemente usati nelle parti lavorate a CNC di petrolio e gas insieme ai loro codici di materiale:
Inconel è una famiglia di superloy a base di nichel-cromo che sono note per la loro eccellente resistenza alla corrosione, ad alta temperatura e ambienti ad alta pressione. Inconel 625 è la lega Inconel più comunemente usata nell'industria petrolifera e del gas.
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Monel è una lega di nichel-rame che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e agli ambienti ad alta temperatura. Viene spesso utilizzato nelle applicazioni petrolifere e del gas in cui è presente l'acqua di mare.
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Hastelloy è una famiglia di leghe a base di nichel che offrono un'eccellente resistenza alla corrosione e agli ambienti ad alta temperatura. Hastelloy C276 è comunemente usato nelle applicazioni di petrolio e gas in cui è richiesta la resistenza a sostanze chimiche aggressive, mentre Hastelloy C22 è spesso utilizzato nelle applicazioni a gas acido.
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L'acciaio inossidabile duplex è un tipo di acciaio inossidabile che ha una microstruttura a due fasi, costituita da fasi austenitiche e ferritiche. Questa combinazione di fasi offre un'eccellente resistenza alla corrosione, alta resistenza e tenacità, rendendola ideale per l'uso nelle applicazioni di petrolio e gas.
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Il titanio è un metallo leggero e resistente alla corrosione che viene spesso utilizzato nelle applicazioni di petrolio e gas che richiedono un elevato rapporto resistenza-peso. Il titanio di grado 5 è la lega di titanio più comunemente usata nell'industria petrolifera e del gas.
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L'acciaio al carbonio è un tipo di acciaio che contiene carbonio come elemento di lega principale. AISI 4130 è un acciaio a bassa lega che offre una buona resistenza e tenacità, rendendolo adatto per l'uso in applicazioni di petrolio e gas in cui è necessaria un'alta resistenza.
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Quando si selezionano un materiale per le parti lavorate a CNC di petrolio e gas, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, come pressione, temperatura e resistenza alla corrosione. Il materiale deve essere scelto con cura per garantire che la parte possa resistere ai carichi e alle condizioni ambientali previste e fornire prestazioni affidabili durante la durata di servizio prevista.
| Olio materiale normale | Codice del materiale dell'olio |
| Lega di nichel | 925 anni, Inconel 718 (120.125.150.160 KSI), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Acciaio inossidabile | 9Cr, 13Cr, Super 13Cr, 410sstann, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Acciaio inossidabile non magnetico | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Acciaio in lega | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H Mod, 4330V, 4340 |
| Lega di rame | AMPC 45, Toughmet, ottone C36000, ottone C26000, BEU C17200, C17300 |
| Lega di titanio | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| Leghe di base di cobalto | STELLITE 6, MP35N |
Che tipo di materiale speciale utilizzerà nelle parti lavorate a CNC petrolifera e gas?
Discussioni speciali utilizzate nelle parti lavorate a CNC petrolifera e gas devono essere progettati per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione, come ad alta pressione, alta temperatura e condizioni ambientali difficili. I fili più comunemente usati nell'industria petrolifera e del gas includono:
I thread di contrafforti API hanno una forma di filo quadrata con un fianco di carico a 45 gradi e un fianco da 5 gradi. Sono progettati per applicazioni ad alto torrente e possono resistere a carichi assiali elevati. I fili rotondi API hanno una forma di filo arrotondata e vengono utilizzati per connessioni filettate che richiedono frequenti cicli di marca e rottura. I fili rotondi modificati API hanno un filo leggermente arrotondato con un angolo di piombo modificato. Sono utilizzati in applicazioni che richiedono una migliore resistenza alla fatica.
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I thread premium sono progetti di fili proprietari utilizzati in applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura. Gli esempi includono thread VAM, Tenaris Blue e Hunting XT. Questi fili in genere hanno una forma di filo affusolata che fornisce una tenuta stretta e un'alta resistenza a scricchiolio e corrosione. Spesso hanno anche un sigillo da metallo a metallo che migliora le loro prestazioni di tenuta.
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I thread ACME hanno un filo trapezoidale con un angolo di filo incluso di 29 gradi. Sono comunemente usati in applicazioni che richiedono un'elevata capacità di coppia e capacità di carico assiale. I fili ACME vengono spesso utilizzati negli strumenti di perforazione del foro, nonché in cilindri idraulici e viti di piombo.
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I fili trapezoidali hanno un filo trapezoidale con un angolo di filo incluso di 30 gradi. Sono simili ai fili ACME ma hanno un angolo di filo diverso. I fili trapezoidali sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono un'elevata capacità di coppia e capacità di carico assiale.
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I fili di contrafforte hanno una forma di filo quadrata con un lato con un angolo di filo di 45 gradi e l'altro lato con una superficie piana. Sono comunemente usati in applicazioni che richiedono un'elevata capacità di carico assiale e resistenza al fallimento della fatica. I fili di contrafforte sono spesso utilizzati in teste, condutture e valvole.
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Risposta rigenerata
Quando si seleziona un thread per le parti lavorate con olio e gas CNC, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione e scegliere un thread in grado di resistere ai carichi e alle condizioni ambientali previste. È anche importante garantire che il thread sia prodotto secondo gli standard e le specifiche appropriate per garantire la compatibilità con altri componenti nel sistema.
Qui un thread speciale per il riferimento:
| Tipo di filo d'olio | Trattamento di superficie speciale petrolifero |
| Thread UNRC | Saldatura a fascio di elettroni a vuoto |
| Thread irf | Carburo di tungsteno di nichel spruzzato di fiamma (Hovf) |
| Thread TC | Placcatura di rame |
| Thread API | HVAF (carburante d'aria ad alta velocità) |
| Filo a spirale | HVOF (alte velocità di oxy) |
| Filo quadrato |
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| Filatura del contrafforte |
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| Fili per contrafforte speciale |
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| Thread Otis SLB |
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| Thread NPT |
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| Thread RP (PS) |
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| Thread rc (pt) |
Che tipo di trattamento di superficie speciale utilizzerà nelle parti lavorate a CNC petrolifera e gas?
Il trattamento superficiale delle parti lavorate a CNC è un aspetto importante di garantire la loro funzionalità, durata e longevità nelle dure condizioni dell'industria petrolifera e del gas. Esistono diversi tipi di trattamenti superficiali che sono comunemente utilizzati in questo settore, tra cui:
I rivestimenti come nichel, placcatura cromata e anodizzazione possono fornire una maggiore resistenza alla corrosione alle parti lavorate. Questi rivestimenti possono anche migliorare la resistenza all'usura e la lubrificienza delle parti.
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La passivazione è un processo utilizzato per rimuovere impurità e contaminanti dalla superficie delle parti lavorate. Questo processo crea uno strato protettivo sulla superficie della parte, che migliora la sua resistenza alla corrosione.
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La peperoncino è un processo che prevede bombardare la superficie delle parti lavorate con piccole perle di metallo. Questo processo può aumentare la durezza superficiale delle parti, ridurre il rischio di fallimento della fatica e migliorare la loro resistenza alla corrosione.
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L'elettropoling è un processo che prevede l'uso di una corrente elettrica per rimuovere un sottile strato di materiale dalla superficie delle parti lavorate. Questo processo può migliorare la finitura superficiale delle parti, ridurre il rischio di cracking della corrosione da stress e migliorare la loro resistenza alla corrosione.
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Il fosfating è un processo che prevede il rivestimento della superficie delle parti lavorate con uno strato di fosfato. Questo processo può migliorare l'adesione di vernici e altri rivestimenti, oltre a fornire una maggiore resistenza alla corrosione.
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È importante selezionare il trattamento di superficie appropriato in base alle condizioni specifiche e operative delle parti lavorate a CNC nel settore petrolifero e del gas. Ciò garantirà che le parti siano in grado di resistere alle condizioni difficili e svolgere la funzione prevista in modo efficace ed efficiente.
HVAF (combustibile d'aria ad alta velocità) e HVOF (carburante per ossigeno ad alta velocità)
HVAF (carburante d'aria ad alta velocità) e HVOF (combustibile di ossigeno ad alta velocità) sono due tecnologie avanzate di rivestimento superficiale che sono comunemente utilizzate nell'industria petrolifera e del gas. Queste tecniche prevedono il riscaldamento di un materiale in polvere e l'accelerazione a velocità elevate prima di depositarlo sulla superficie della parte lavorata. L'elevata velocità delle particelle di polvere porta a un rivestimento denso e strettamente aderente che offre una resistenza superiore all'usura, all'erosione e alla corrosione.
Hvof
HVAF
I rivestimenti HVAF e HVOF possono essere utilizzati per migliorare le prestazioni e la durata delle parti lavorate a CNC nell'industria petrolifera e del gas. Alcuni dei vantaggi dei rivestimenti HVAF e HVOF includono:
1.Resistenza alla corrosione: i rivestimenti HVAF e HVOF possono fornire un'eccellente resistenza alla corrosione alle parti lavorate utilizzate negli ambienti difficili dell'industria petrolifera e del gas. Questi rivestimenti possono proteggere la superficie delle parti dall'esposizione a sostanze chimiche corrosive, alte temperature e elevate pressioni.
2.Resistenza all'usura: i rivestimenti HVAF e HVOF possono fornire una resistenza all'usura superiore alle parti lavorate utilizzate nell'industria petrolifera e del gas. Questi rivestimenti possono proteggere la superficie delle parti dall'usura a causa di abrasione, impatto ed erosione.
3.Lubrità migliorata: i rivestimenti HVAF e HVOF possono migliorare la lubrificità delle parti lavorate utilizzate nell'industria petrolifera e del gas. Questi rivestimenti possono ridurre l'attrito tra le parti in movimento, il che può portare a una migliore efficienza e a una ridotta usura.
4.Resistenza termica: i rivestimenti HVAF e HVOF possono fornire un'eccellente resistenza termica alle parti lavorate utilizzate nell'industria petrolifera e del gas. Questi rivestimenti possono proteggere le parti da shock termico e ciclismo termico, che possono portare a crack e fallimenti.
5.In sintesi, i rivestimenti HVAF e HVOF sono tecnologie avanzate di rivestimento superficiale che possono fornire una protezione superiore alle parti lavorate a mezzitina utilizzate nell'industria petrolifera e del gas. Questi rivestimenti possono migliorare le prestazioni, la durata e la durata delle parti, portando a una migliore efficienza e a una riduzione dei costi di manutenzione.