1. Marcatura laser
La marcatura laser è un metodo comune di marcatura in modo permanente componenti di lavorazione a CNC con alta precisione e precisione. Il processo prevede l'uso di un laser per incidere un segno permanente sulla superficie della parte.
Il processo di marcatura laser inizia progettando il marchio da posizionare sulla parte utilizzando il software CAD. La macchina CNC utilizza quindi questo design per dirigere il raggio laser nella posizione precisa della parte. Il raggio laser riscalda quindi la superficie della parte, causando una reazione che si traduce in un segno permanente.
La marcatura laser è un processo senza contatto, il che significa che non esiste un contatto fisico tra il laser e la parte. Ciò lo rende adatto per la marcatura di parti delicate o fragili senza causare danni. Inoltre, la marcatura laser è altamente personalizzabile, consentendo una vasta gamma di caratteri, dimensioni e design da utilizzare per il marchio.
I vantaggi della marcatura laser nelle parti di lavorazione del CNC includono alta precisione e precisione, marcatura permanente e processo senza contatto che minimizzano i danni alle parti delicate. È comunemente usato nelle industrie automobilistiche, aerospaziali, mediche ed elettroniche per contrassegnare le parti con numeri di serie, loghi, codici a barre e altri segni di identificazione.
Nel complesso, la marcatura laser è un metodo altamente efficace ed efficiente di marcatura di parti di lavorazione a CNC con precisione, precisione e permanenza.
2. Incisione CNC
L'incisione è un processo comune utilizzato nella parte della macchina CNC per creare segni permanenti e ad alta precisione sulla superficie delle parti. Il processo prevede l'uso di uno strumento, in genere un bit in carburo o un diamante rotante, per rimuovere il materiale dalla superficie della parte per creare l'incisione desiderata.
L'incisione può essere utilizzata per creare un'ampia varietà di segni sulle parti, tra cui testo, loghi, numeri di serie e motivi decorativi. Il processo può essere eseguito su una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, materie plastiche, ceramiche e compositi.
Il processo di incisione inizia con la progettazione del segno desiderato utilizzando il software CAD. La macchina CNC viene quindi programmata per indirizzare lo strumento alla posizione precisa sulla parte in cui deve essere creato il segno. Lo strumento viene quindi abbassato sulla superficie della parte e ruotato ad alta velocità mentre rimuove il materiale per creare il segno.
L'incisione può essere eseguita usando diverse tecniche, tra cui incisione di linea, incisione a punta e incisione 3D. L'incisione della linea prevede la creazione di una linea continua sulla superficie della parte, mentre l'incisione a punti comporta la creazione di una serie di punti strettamente distanziati per formare il segno desiderato. L'incisione 3D prevede l'uso dello strumento per rimuovere il materiale a diverse profondità per creare un sollievo tridimensionale sulla superficie della parte.
I vantaggi dell'incisione nelle parti di lavorazione del CNC includono alta precisione e precisione, marcatura permanente e la capacità di creare una vasta gamma di segni su una varietà di materiali. L'incisione è comunemente usata nelle industrie automobilistiche, aerospaziali, mediche ed elettroniche per creare segni permanenti sulle parti per scopi di identificazione e monitoraggio.
Nel complesso, l'incisione è un processo efficiente e preciso in grado di creare segni di alta qualità su parti di lavorazione a CNC.
3. Marking EDM
La marcatura EDM (Machining di scarico elettrico) è un processo utilizzato per creare segni permanenti sui componenti lavorati a CNC. Il processo prevede l'uso di una macchina EDM per creare una scarica di scintilla controllata tra un elettrodo e la superficie del componente, che rimuove il materiale e crea il segno desiderato.
Il processo di marcatura EDM è molto preciso e può creare segni molto belli e dettagliati sulla superficie dei componenti. Può essere utilizzato su una vasta gamma di materiali, tra cui metalli come acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, nonché altri materiali come la ceramica e la grafite.
Il processo di marcatura EDM inizia con la progettazione del segno desiderato utilizzando il software CAD. La macchina EDM viene quindi programmata per indirizzare l'elettrodo sulla posizione precisa sul componente in cui deve essere creato il segno. L'elettrodo viene quindi abbassato sulla superficie del componente e viene creata una scarica elettrica tra l'elettrodo e il componente, rimuovendo il materiale e creando il segno.
La marcatura EDM ha diversi vantaggi nella lavorazione del CNC, compresa la sua capacità di creare segni altamente precisi e dettagliati, la sua capacità di contrassegnare materiali dura o difficili da machine e la sua capacità di creare segni su superfici curve o irregolari. Inoltre, il processo non comporta un contatto fisico con il componente, che riduce al minimo il rischio di danni.
La marcatura EDM è comunemente usata nelle industrie aerospaziali, automobilistiche e mediche per contrassegnare i componenti con numeri di identificazione, numeri di serie e altre informazioni. Nel complesso, la marcatura EDM è un metodo efficace e preciso per la creazione di segni permanenti sui componenti lavorati a CNC.