1. Marcatura laser
La marcatura laser è un metodo comune per marcare in modo permanente i componenti di lavorazione CNC con elevata precisione e accuratezza.Il processo prevede l'utilizzo di un laser per incidere un segno permanente sulla superficie della parte.
Il processo di marcatura laser inizia progettando il segno da posizionare sulla parte utilizzando il software CAD.La macchina CNC utilizza quindi questo disegno per dirigere il raggio laser nella posizione precisa sulla parte.Il raggio laser riscalda quindi la superficie del pezzo, provocando una reazione che si traduce in un segno permanente.
La marcatura laser è un processo senza contatto, ovvero non vi è alcun contatto fisico tra il laser e la parte.Ciò lo rende adatto a marcare parti delicate o fragili senza causare danni.Inoltre, la marcatura laser è altamente personalizzabile e consente di utilizzare un'ampia gamma di caratteri, dimensioni e design per il marchio.
I vantaggi della marcatura laser nelle parti meccaniche CNC includono elevata precisione e accuratezza, marcatura permanente e processo senza contatto che riduce al minimo i danni alle parti delicate.È comunemente utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale, medico ed elettronico per contrassegnare le parti con numeri di serie, loghi, codici a barre e altri segni di identificazione.
Nel complesso, la marcatura laser è un metodo altamente efficace ed efficiente per marcare parti meccaniche CNC con precisione, accuratezza e permanenza.
2. Incisione CNC
L'incisione è un processo comune utilizzato nelle parti di macchine CNC per creare segni permanenti e di alta precisione sulla superficie delle parti.Il processo prevede l'utilizzo di un utensile, in genere una punta rotante in metallo duro o un utensile diamantato, per rimuovere materiale dalla superficie della parte e creare l'incisione desiderata.
L'incisione può essere utilizzata per creare un'ampia varietà di marchi sulle parti, inclusi testo, loghi, numeri di serie e motivi decorativi.Il processo può essere eseguito su un’ampia gamma di materiali, inclusi metalli, plastica, ceramica e compositi.
Il processo di incisione inizia con la progettazione del segno desiderato utilizzando il software CAD.La macchina CNC viene quindi programmata per dirigere l'utensile nella posizione precisa sulla parte in cui deve essere creato il segno.Lo strumento viene quindi abbassato sulla superficie del pezzo e fatto ruotare ad alta velocità mentre rimuove il materiale per creare il segno.
L'incisione può essere eseguita utilizzando diverse tecniche, tra cui l'incisione a linee, l'incisione a punti e l'incisione 3D.L'incisione a linea prevede la creazione di una linea continua sulla superficie della parte, mentre l'incisione a punto prevede la creazione di una serie di punti ravvicinati per formare il segno desiderato.L'incisione 3D prevede l'utilizzo dello strumento per rimuovere materiale a diverse profondità per creare un rilievo tridimensionale sulla superficie del pezzo.
I vantaggi dell'incisione nelle parti meccaniche CNC includono elevata precisione e accuratezza, marcatura permanente e la capacità di creare un'ampia gamma di segni su una varietà di materiali.L'incisione è comunemente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale, medico ed elettronico per creare segni permanenti sulle parti a scopo di identificazione e tracciabilità.
Nel complesso, l'incisione è un processo efficiente e preciso in grado di creare segni di alta qualità su parti meccaniche CNC.
3. Marcatura per elettroerosione
La marcatura EDM (Electrical Discharge Machining) è un processo utilizzato per creare segni permanenti su componenti lavorati a CNC.Il processo prevede l'utilizzo di una macchina per elettroerosione per creare una scarica di scintilla controllata tra un elettrodo e la superficie del componente, che rimuove il materiale e crea il segno desiderato.
Il processo di marcatura EDM è estremamente preciso e può creare segni molto fini e dettagliati sulla superficie dei componenti.Può essere utilizzato su un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli come acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, nonché altri materiali come ceramica e grafite.
Il processo di marcatura EDM inizia con la progettazione del marchio desiderato utilizzando il software CAD.La macchina per elettroerosione viene quindi programmata per dirigere l'elettrodo nella posizione precisa del componente in cui deve essere creato il segno.L'elettrodo viene quindi abbassato sulla superficie del componente e viene creata una scarica elettrica tra l'elettrodo e il componente, rimuovendo materiale e creando il segno.
La marcatura EDM presenta numerosi vantaggi nella lavorazione CNC, tra cui la capacità di creare segni estremamente precisi e dettagliati, la capacità di marcare materiali duri o difficili da lavorare e la capacità di creare segni su superfici curve o irregolari.Inoltre, il processo non prevede il contatto fisico con il componente, il che riduce al minimo il rischio di danni.
La marcatura EDM è comunemente utilizzata nei settori aerospaziale, automobilistico e medico per contrassegnare i componenti con numeri di identificazione, numeri di serie e altre informazioni.Nel complesso, la marcatura EDM è un metodo efficace e preciso per creare segni permanenti su componenti lavorati a CNC.