Cos'è il casting
La fusione del dado è un processo di produzione utilizzato per produrre parti metalliche con precisione dimensionale e finitura superficiale. Implica la forzatura del metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione. La cavità dello stampo è creata da due matrici in acciaio indurito che sono lavorate nella forma desiderata.
Il processo inizia con lo scioglimento del metallo, in genere in alluminio, zinco o magnesio, in un forno. Il metallo fuso viene quindi iniettato nello stampo ad alta pressione usando una pressa idraulica. Il metallo si solidifica rapidamente all'interno dello stampo e le due metà dello stampo vengono aperte per rilasciare la parte finita.
La fusione è ampiamente utilizzata per produrre parti con forme complesse e pareti sottili, come blocchi di motore, alloggiamenti di trasmissione e vari componenti automobilistici e aerospaziali. Il processo è anche popolare nella produzione di beni di consumo, come giocattoli, attrezzi da cucina ed elettronica.
Casting da morire a pressione
Die Casting è un processo abbastanza specializzato che si è sviluppato più prevalentemente nel 20 ° secolo. Il processo di base comprende: il metallo fuso viene versato/iniettato in uno stampo in acciaio e tramite alta velocità, pressione costante e intensificante (nella fusione della matrice di pressione) e il raffreddamento del metallo fuso si solidifica per formare una fusione solida. In genere, il processo stesso richiede solo pochi secondi ed è un modo rapido di formare un prodotto metallico da materie prime. La fusione del dado è adatto a materiali come stagno, piombo, zinco, alluminio, magnesio a leghe di rame e persino leghe di ferro come l'acciaio inossidabile. Le leghe principali utilizzate oggi in pressione sono in alluminio, zinco e magnesio. Dalle prime macchine a fusione di die che hanno orientato gli strumenti di stampo in orientamento verticale allo standard ora comune di orientamento e funzionamento orizzontale, a quattro stadi di processo a quattro barre di cravatta e stadi di processo completamente controllati dal processo è avanzato nel corso degli anni.
L'industria è cresciuta in una macchina di produzione mondiale, creando componenti per una varietà di applicazioni, molte delle quali saranno a portata di mano dal sé poiché l'applicazione del prodotto dei fusioni è così diversificata.
Benefici della pressione del casting
Alcuni dei benefici del casting da morire ad alta pressione:
• Il processo è adatto alla produzione ad alto volume.
• Produrre rapidamente getti abbastanza complessi rispetto ad altri processi di formazione dei metalli (ad es. Macchinatura).
• Componenti ad alta resistenza prodotti nella condizione del cast (soggetto a progettazione dei componenti).
• Ripetibilità dimensionale.
• Sezioni a parete sottile possibile (ad es. 1-2,5 mm).
• Buona tolleranza lineare (ad es. 2 mm/m).
• Buona finitura superficiale (ad es. 0,5-3 µm).
Il processo di fusione per stampo a pressione della camera a caldo prevede lo scioglimento del lingotto di metallo all'interno di un forno che si trova vicino/integrale alla mezza piastra fissa della macchina da fusione e iniezione di metallo fuso tramite uno stantuffo sommerso direttamente attraverso il coccole e l'ugello e in lo strumento da dado. Il collo a collo di cigno e l'ugello richiedono il riscaldamento per prevenire il congelamento del metallo prima che arrivi alla cavità del dado, l'intero riscaldamento e l'elemento metallico fuso di questo processo è da dove proviene la camera calda della designazione. Il peso del colpo di fusione è dettato dalla corsa, dalla lunghezza e dal diametro dello stantuffo, nonché dalla dimensione della manica/camera e l'ugello gioca anche una parte che dovrebbe essere considerata al momento del design. Una volta che il metallo si è consolidato nella cavità della matrice (richiede solo pochi secondi) la mezza piastra in movimento della macchina di cui la metà mobile della matrice è fissata per aprire e la fusione viene espulsa dalla faccia da dado e rimossa dallo strumento. Le facce di stampo vengono quindi lubrificate tramite un sistema di spruzzo, la matrice si chiude e il processo cicli di nuovo.
A causa di questo sistema di fusione/iniezione in metallo "chiuso" e del movimento meccanico minimo della camera da cambio a caldo può fornire migliori economie per la produzione. La lega di metallo di zinco viene utilizzata principalmente nella fusione di dado a pressione della camera a caldo che ha un punto di fusione abbastanza basso che offre ulteriori benefici per le macchine a bassa usura (pentola, a collo di cero, manica, stantuffo, ugello) e anche scarsa usura sugli strumenti (così più a lungo strumento vita rispetto agli strumenti di fusione in alluminio - soggetto all'accettazione della qualità del casting).
Il nome Cold Chamber deriva dal processo di metallo fuso versato in una manica a camera fredda/tiro che è attaccato attraverso la mezza stazza fissa a piastra sul retro dello strumento fisso a metà dado. I forni a tenuta/fusione in metallo fuso si trovano in genere più vicini come pratici all'estremità del tiro della macchina da lancio in modo che un operatore manuale o un mestolo di versamento automatico possano estrarre il metallo fuso richiesto per ogni colpo/ciclo con un mestolo e versare metallo fuso in un foro di versamento all'interno del manicotto/camera del tiro. Una punta dello stantuffo (che è una parte indossabile e sostituibile, precisione lavorata al diametro interno della manica a colpi con indennità per l'espansione termica) collegata al pistino della macchina spinge il metallo fuso attraverso la camera di tiro e nella cavità del dado. La macchina da ghisa quando viene spinta conducerà il primo stadio per spingere il metallo fuso oltre il foro di versamento nel manicotto. Ulteriori fasi si svolgono sotto una maggiore pressione idraulica dalla RAM per iniettare il metallo fuso nella cavità del dado. L'intero processo richiede pochi secondi, la pressione rapida e intensificante e la caduta della temperatura del metallo fanno sì che il metallo si solidificasse nella cavità del dado. Si apre la mezza piastra in movimento del ficcanaso (di cui è fissata la metà in movimento dell'utensile mobile) ed espelle la fusione solidificata dalla faccia da dado dello strumento. La fusione viene rimossa, le facce sono lubrificate con un sistema di spruzzo e quindi il ciclo viene ripetuto.
Le macchine da camera fredda sono adatte per la fusione in alluminio, le parti sulla macchina (manica a tiro, punta dello stantuffo) possono essere sostituite nel tempo, le maniche possono essere trattate in metallo per aumentare la loro durata. La lega di alluminio viene fusa in un crogiolo ceramico a causa del relativo punto di fusione dell'alluminio e della necessità di ridurre il rischio di raccolta di ferro che è un rischio all'interno di crogioli ferrosi. Poiché l'alluminio è una lega di metallo relativamente leggera, offre una coda di getti di madio grandi e pesanti o dove è necessaria una maggiore resistenza e leggerezza nei getti d'impugnatura.
